chất lượng Bộ phận gia công CNC & Bộ giảm chấn quay nhà máy sản xuất

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp khuôn chính xác ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.chứng kiến sức mạnh biến đổi của khuôn nhựa hàng ngàyQuá trình sản xuất linh hoạt này cho phép chúng tôi tạo ra một loạt các sản phẩm đáng kinh ngạc.Phần lớn các bộ phận nhựa được sản xuất bằng một trong năm phương pháp đúc chínhChúng ta hãy khám phá những loại cơ bản này:   1. đúc phun: Vua của khối lượng và sự phức tạp Quá trình:Nhựa nóng chảy được tiêm dưới áp suất cao vào khoang khuôn. Nhựa bị nguội lại và cứng lại, hình thành khuôn. Ưu điểm chính:Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn, thiết kế phức tạp, dung nạp chặt chẽ, khả năng lặp lại tuyệt vời và lựa chọn vật liệu rộng rãi. Ứng dụng:Nắp chai, vỏ điện tử, linh kiện ô tô, thiết bị y tế, đồ chơi và nhiều thứ khác. 2. Blow Molding: Tạo hình dạng rỗng Quá trình:Một ống nhựa được làm nóng (parison) được thổi với không khí nén bên trong khoang khuôn. Áp suất không khí buộc nhựa phải phù hợp với hình dạng của khuôn. Ưu điểm chính:Tốt nhất để sản xuất các bộ phận rỗng, tường mỏng, chi phí công cụ thấp hơn so với đúc phun và thời gian chu kỳ tương đối nhanh. Ứng dụng:chai nhựa, thùng chứa, bể nhiên liệu, và các bộ phận công nghiệp rỗng lớn. 3. Xét bột: Sức mạnh trong sự đơn giản Quá trình:Một lượng nhựa được sưởi ấm trướcVật liệu được đặt vào một khoang khuôn mở, nóng, khuôn được đóng lại và áp lực được áp dụng để buộc vật liệu lấp đầy khoangNhiệt được duy trì để làm cứng nhựa nhiệt.   Ưu điểm chính:Thích hợp cho các bộ phận lớn hơn, đơn giản hơn và các ứng dụng cường độ cao, chi phí công cụ thấp hơn so với đúc phun, và phù hợp với nhựa và vật liệu tổng hợp nhiệt. Ứng dụng:Các tấm cơ thể ô tô, vỏ thiết bị, các thành phần điện và các bộ phận tổng hợp. 4. Rótation Molding (Rotomolding): Các bộ phận rỗng lớn, không may Quá trình:Nhựa nhựa dạng bột hoặc chất lỏng được đặt bên trong khuôn rỗng. khuôn được xoay hai trục (trên hai trục) bên trong lò nung nóng, cho phép nhựa tan chảy và phủ đồng đều bên trong khuôn.Sau đó khuôn được làm mát, và phần rỗng được loại bỏ. Ưu điểm chính:Lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận lớn, rỗng, liền mạch và không căng thẳng với độ dày tường nhất quán. Chi phí công cụ thấp hơn cho các bộ phận lớn. Ứng dụng:Các bể chứa lớn, thùng chứa, thuyền kayak, thiết bị sân chơi và bảng điều khiển xe hơi. 5. Thermoforming: Hình thành tấm nóng Quá trình:Một tấm vật liệu nhiệt nhựa được làm nóng cho đến khi mềm mại và sau đó được kéo ra hoặc tạo thành khuôn bằng chân không, áp lực hoặc lực cơ học.nhựa giữ lại hình dạng của khuôn và được cắt. Ưu điểm chính:Chi phí công cụ thấp hơn, phù hợp với các bộ phận lớn với lực kéo tương đối nông và thời gian chu kỳ nhanh cho các bộ phận mỏng hơn. Ứng dụng:Bao bì (blister pack, tray), cốc dùng một lần, vỏ thiết bị và tấm nội thất ô tô. Kết luận: Năm phương pháp đúc nhựa chính này đều có lợi thế riêng biệt và được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của bộ phận đang được sản xuất.chuyên môn của chúng tôi bao gồm hiểu các quy trình khác nhau và cung cấp các giải pháp khuôn phù hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng của chúng tôi, định hình các sản phẩm nhựa ảnh hưởng đến cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd hiểu rằng "nấm mốc nhựa," đặc biệt là một khuôn tiêm (loại phổ biến nhất), có cấu trúc rõ ràng và phức tạp. Cấu trúc này được thiết kế kỹ lưỡng để tạo điều kiện sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả và chính xác.Hãy phân tích các yếu tố cấu trúc chính mà tạo thành một khuôn tiêm nhựa điển hình.   Cấu trúc của khuôn nhựa có thể được phân loại rộng rãi thành một số hệ thống liên kết với nhau:   1Hệ thống kẹp (cơ sở khuôn): Điều này tạo thành khung vững chắc giữ tất cả các thành phần khác lại với nhau và giao diện với máy đúc phun: Bảng kẹp trên cùng:Bảng trên cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm di chuyển của máy đúc phun. Nó thường kết hợp các tính năng để xử lý và lắp đặt. Bàn kẹp dưới:Bảng dưới cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm tĩnh của máy đúc phun. Nó thường hỗ trợ vỏ phun và vòng định vị. Bảng A (bảng rỗng):Bảng này chứa các phần chèn khoang, xác định hình dạng bên ngoài của bộ phận nhựa. Nó thường được đặt ở phía tĩnh của khuôn. B-Plate (Core Plate):Bảng này chứa các phần chèn lõi, xác định các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa. Nó thường nằm ở phía di chuyển của khuôn. Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Chúng duy trì một khoảng cách chính xác giữa các tấm A và B khi khuôn mở, cung cấp không gian cho việc phóng ra bộ phận. Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Các thành phần sắp xếp quan trọng này đảm bảo sự kết hợp chính xác của mặt A và B của khuôn trong quá trình đóng, đảm bảo độ chính xác của bộ phận và ngăn ngừa tổn thương các khoang khuôn. Vòng vị trí:Được gắn trên tấm kẹp trên cùng, vòng này sắp xếp khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun, đảm bảo lưu lượng vật liệu thích hợp vào ống phun. 2Hệ thống đúc (hố và tập hợp lõi): Đây là nơi mà phần nhựa có hình dạng cuối cùng: Chèn khoang:Các thành phần được chế biến chính xác tạo ra dấu ấn tiêu cực trên bề mặt bên ngoài của bộ phận nhựa. Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa. Chèn tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, thường phức tạp được sử dụng để tạo ra các chi tiết cụ thể trong khoang và lõi, chẳng hạn như các sợi, cắt giảm hoặc hình học phức tạp.. 3Hệ thống phân phối vật liệu (Sprue, Runner và Gates): Mạng lưới các kênh này dẫn nhựa nóng chảy từ máy tiêm vào khoang khuôn: Sprue Bushing:Một thành phần thép cứng tạo thành điểm đầu tiên để nhựa nóng chảy từ vòi máy vào khuôn. Hệ thống chạy:Một loạt các kênh được gia công vào các tấm A và B phân phối nhựa nóng chảy từ ống phun đến mỗi khoang riêng lẻ. Gates:Các lỗ nhỏ, được đặt chính xác kết nối các bộ chạy với các khoang khuôn, điều khiển tốc độ dòng chảy, hướng và áp suất của nhựa đi vào khu vực định hình.Các thiết kế cổng khác nhau phục vụ các hình học phần khác nhau và yêu cầu lưu lượng vật liệu. Chất lạnh.Một phần mở rộng nhỏ ở cuối ống phun hoặc đường chạy được thiết kế để giữ lại phần ban đầu, mát hơn của nhựa tiêm, ngăn chặn nó xâm nhập vào khoang và gây ra khiếm khuyết. Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Trong các khuôn tiên tiến hơn, một bộ lọc nóng và vòi phun được sử dụng để giữ cho nhựa nóng chảy trong suốt hệ thống phân phối,Loại bỏ các sprue và runner và cung cấp những lợi thế như giảm chất thải và cải thiện thời gian chu kỳ. 4Hệ thống phóng: Cơ chế này chịu trách nhiệm loại bỏ một cách an toàn và hiệu quả các bộ phận nhựa cứng từ khuôn: Bộ sưu tập tấm phun:Một tập hợp chuyển động, thường bao gồm tấm phun và tấm giữ phun, giữ và kích hoạt các chân phun và các thành phần phun khác. Đinh phun:Các chân thép cứng tiếp xúc trực tiếp với bộ phận đúc và đẩy nó ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi khi khuôn mở ra.Đặt và số lượng của họ là rất quan trọng cho thậm chí ejection và ngăn chặn biến dạng phần. Máy phun khí:Được sử dụng để phóng xung quanh chân lõi hoặc cho các bộ phận có hình dạng cụ thể hoặc diện tích bề mặt lớn hơn. Máy nâng:Các thành phần góc di chuyển kết hợp với mở khuôn để giải phóng các vết cắt dưới trong phần được đúc. Đĩa tháo quần áo:Một tấm di chuyển tương đối với khoang và lõi, tháo bộ phận đồng đều hơn, thường được sử dụng cho các bộ phận nông hoặc có diện tích bề mặt lớn. Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo bộ sơn phun lại vị trí ban đầu khi khuôn đóng cho chu kỳ tiêm tiếp theo. 5Hệ thống điều khiển nhiệt độ (đường dẫn làm mát và sưởi ấm): Mạng lưới các kênh này điều chỉnh nhiệt độ của khuôn, rất quan trọng đối với việc làm cứng hiệu quả và chất lượng bộ phận: Các kênh làm mát:Các đường dẫn được khoan qua các tấm khuôn để lưu thông chất làm mát (thường là nước hoặc dầu) và loại bỏ nhiệt từ nhựa nóng chảy, tăng tốc độ đông cứng và giảm thời gian chu kỳ.Sự sắp xếp và kích thước của các kênh này được thiết kế cẩn thận để làm mát đồng đều. Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Trong một số trường hợp, đặc biệt là cho các vật liệu cụ thể hoặc hình học phức tạp, các yếu tố sưởi ấm có thể được kết hợp để duy trì hoặc tăng nhiệt độ của một số khu vực của khuôn,cải thiện dòng chảy vật liệu hoặc kết thúc bề mặt. Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát được thiết kế để tăng hiệu quả truyền nhiệt bằng cách thúc đẩy dòng chảy hỗn loạn. 6Hệ thống thông gió: Mạng lưới các kênh và lỗ nhỏ này cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát ra khỏi khoang khuôn khi nhựa nóng chảy lấp đầy nó, ngăn ngừa các khiếm khuyết như chấn thương ngắn và vết bỏng: Cửa thông gió:Các kênh nông được gia công vào đường chia hoặc các vị trí chiến lược khác nơi không khí có thể bị mắc kẹt. Các nút hoặc lỗ thông gió xốp:Các thiết bị chèn bằng vật liệu xốp cho phép khí thoát ra trong khi ngăn chặn dòng chảy của nhựa nóng chảy. 7Các cơ chế chuyên môn (đối với các bộ phận phức tạp): Tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận nhựa được đúc, các yếu tố cấu trúc bổ sung có thể được kết hợp, chẳng hạn như: Cơ chế trượt:Được sử dụng để tạo ra các vết cắt bên ngoài bằng cách di chuyển các thành phần khuôn thẳng đứng với hướng mở khuôn chính. Hệ thống máy quay:Một phương pháp khác để tạo ra các undercuts bằng cách sử dụng các chuyển động trượt theo góc. Cơ chế tháo vít:Các tập hợp phức tạp được sử dụng để đúc các bộ phận quai, liên quan đến chuyển động xoay để giải phóng bộ phận khỏi lõi hoặc khoang quai. Kết luận: Cấu trúc của khuôn nhựa là bằng chứng về kỹ thuật phức tạp và sản xuất chính xác.đảm bảo rằng nhựa nóng chảy được định hình hiệu quảTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., chuyên môn của chúng tôi nằm trong sự hiểu biết, thiết kế,và sản xuất các cấu trúc khuôn phức tạp này để cung cấp các giải pháp công cụ hiệu quả và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng đúc phun nhựa.

Từ quan điểm của chúng tôi như một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hiểu rằng "nấm mốc nhựa" cụ thể là một khuôn tiêm, loại phổ biến nhất là một công cụ phức tạp với nhiều thành phần hoạt động phối hợp. Những bộ phận này quyết định hình dạng, chất lượng và hiệu quả của các bộ phận nhựa chúng ta sử dụng hàng ngày.Chúng ta hãy phá vỡ các thành phần chính của một khuôn tiêm nhựa điển hình.   Dưới đây là các bộ phận thiết yếu của khuôn phun nhựa:   1. Lắp ráp cơ sở khuôn: Điều này cung cấp khuôn khổ cấu trúc cho tất cả các thành phần khác: Bảng trên (cắt):Chịu khuôn vào tấm di chuyển của máy đúc phun. Bảng đáy:Tích hợp khuôn với tấm tĩnh của máy đúc phun. Bảng A (phía khoang):Giữ các chỗ chèn khoang, tạo thành hình dạng bên ngoài của bộ phận nhựa. B-Plate (Core Side):Giữ các phần chèn lõi, tạo thành các tính năng bên trong của bộ phận nhựa, và thường chứa hệ thống phóng ra. Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Giữ khoảng cách cần thiết giữa các tấm A và B để mở khuôn và phóng ra một phần. Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Đảm bảo các nửa khuôn được sắp xếp chính xác trong khi mở và đóng. Vòng vị trí:Trung tâm khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun. 2. Hố đúc và lõi: Đây là các thành phần quan trọng tạo thành trực tiếp phần nhựa: Chèn khoang:Các thành phần được gia công chính xác tạo ra ấn tượng tiêu cực trên bề mặt bên ngoài của bộ phận. Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong và thường là các bề mặt phun ra của bộ phận. Chèn cho các tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, chuyên dụng được sử dụng để tạo ra các chi tiết cụ thể như lỗ, sợi, hoặc hình học phức tạp. 3- Hệ thống phân phối vật liệu (cùng với cổng): Mạng lưới này dẫn nhựa nóng chảy vào khoang khuôn: Sprue Bushing:Điểm đầu vào cho nhựa nóng chảy từ vòi máy. Hệ thống chạy bộ (Đội chạy bộ chính, phụ chạy bộ):Các kênh phân phối nhựa từ ống phun đến mỗi khoang. Gates:Các lỗ nhỏ kết nối các đường chạy với các khoang, kiểm soát tốc độ dòng chảy và điểm nhập của nhựa. Chất lạnh.Một lỗ hổng nhỏ giữ phần đầu tiên, lạnh hơn của nhựa tiêm. Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Một hệ thống sưởi ấm giữ cho nhựa tan chảy trong suốt hệ thống phân phối, loại bỏ các bộ chạy và phun nước. 4. Hệ thống phóng ra bộ phận: Cơ chế này loại bỏ phần nhựa cứng từ khuôn: Bộ sưu tập tấm phun (bảng phun, tấm giữ máy phun):Một tập hợp di chuyển giữ và kích hoạt các chân phun ra. Đinh phun:Đẩy phần đúc ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi. Máy phun khí:Được sử dụng để phóng xung quanh các chân hoặc cho các bộ phận có hình dạng cụ thể. Máy nâng:Các thành phần góc để phóng ra các bộ phận có cắt giảm. Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo hệ thống phun ra sẽ rút lại khi khuôn đóng lại. 5Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Hệ thống này điều chỉnh nhiệt độ khuôn để làm cứng hiệu quả: Các kênh làm mát:Các lối đi để lưu thông chất làm mát (thường là nước) để loại bỏ nhiệt. Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Được sử dụng trong một số trường hợp để làm nóng các khu vực nấm mốc cụ thể. Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát để cải thiện chuyển nhiệt. 6Hệ thống thông gió: Cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát khỏi khoang khuôn: Cửa thông gió:Các kênh nhỏ hoặc các lỗ chân lông cho phép không khí thoát ra khi nhựa lấp đầy khoang. 7Các thành phần chuyên môn (tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn): Slide:Được sử dụng để tạo ra undercuts bằng cách di chuyển vuông theo hướng mở khuôn. Máy nâng:Các thành phần góc di chuyển để giải phóng các undercuts. Cơ chế tháo vít:Để đúc các bộ phận có sợi. Kết luận: Một khuôn phun nhựa là một công cụ được thiết kế cẩn thận, trong đó mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận nhựa chất lượng cao một cách hiệu quả.Hiểu được các bộ phận này là điều cơ bản để đánh giá cao độ chính xác và sự phức tạp của việc đúc nhựaTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd,chuyên môn của chúng tôi trong việc thiết kế và sản xuất các thành phần khuôn phức tạp cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp đúc hiệu quả và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng.

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp khuôn chính xác ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hiểu rằng việc định hình nhựa thành các bộ phận chức năng và thẩm mỹ là nền tảng của sản xuất hiện đạiNhưng làm thế nào chính xác để bạn đúc các bộ phận nhựa? Câu trả lời không phải là một phương pháp duy nhất, mà là một gia đình các quy trình, mỗi người phù hợp với các thiết kế bộ phận khác nhau, khối lượng sản xuất và tính chất vật liệu.Hãy khám phá một số kỹ thuật đúc nhựa phổ biến nhất.   Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các cách chính để đúc các bộ phận nhựa: 1. đúc phun: Độ chính xác khối lượng cao Quá trình:Đây có lẽ là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận nhựa. Vật liệu nhựa nóng chảy được tiêm dưới áp suất cao vào khoang khuôn kim loại.lấy hình dạng của khuônSau đó khuôn được mở ra, và phần hoàn thành được đẩy ra ngoài. Đặc điểm chính:Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp với độ khoan dung chặt chẽ.Các khuôn có thể phức tạp và tốn kém để tạo ra ban đầu nhưng trở nên hiệu quả về chi phí cho các phiên bản lớn. Ứng dụng:Tất cả mọi thứ từ nắp chai và vỏ điện tử đến các bộ phận ô tô và thiết bị y tế. 2. Blow Molding: Tạo các vật thể rỗng Quá trình:Kỹ thuật này được sử dụng để tạo ra các bộ phận nhựa rỗng. Nó liên quan đến việc làm nóng một parison nhựa (một mảnh nhựa giống như ống) và sau đó bơm nó bằng không khí nén bên trong khoang khuôn.Áp lực buộc nhựa phải phù hợp với hình dạng của khuônSau khi làm mát và cứng, phần rỗng được đẩy ra ngoài. Đặc điểm chính:Thích hợp nhất để sản xuất các bộ phận rỗng, tường mỏng như chai, thùng chứa và bể nhiên liệu. Chi phí công cụ thường thấp hơn so với đúc phun. Ứng dụng:Các chai nhựa, thùng chứa, thùng chứa lớn và một số bộ phận ô tô. 3. Dầu đúc nén: Sức mạnh cao, hình dạng đơn giản hơn Quá trình:Một lượng vật liệu nhựa đã được làm nóng trước (thường là một vật liệu nhiệt) được đặt vào một khoang khuôn mở, được làm nóng.Nhiệt độ và áp suất được duy trì cho đến khi nhựa khắc phục (trong trường hợp của bộ nhiệt)Sau đó khuôn được mở ra, và phần được đẩy ra ngoài. Đặc điểm chính:Thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn, đơn giản hơn và các ứng dụng có độ bền cao. Chi phí công cụ có thể thấp hơn so với đúc phun. Thích hợp với nhựa thermoresist và vật liệu tổng hợp tăng cường bằng sợi. Ứng dụng:Các tấm cơ thể ô tô, vỏ thiết bị, các thành phần điện và các bộ phận tổng hợp. 4. Rótation Molding (Rotomoulding): Phần lớn, rỗng, không may Quá trình:Một lượng đo của nhựa nhựa bột hoặc lỏng được đặt trong một khuôn rỗng. khuôn sau đó được xoay chậm biaxially (trên hai trục) trong một lò sưởi ấm.và xoay đảm bảo nó đồng đều phủ bên trong khoang khuônSau đó khuôn được làm mát trong khi vẫn quay, và phần cứng được loại bỏ. Đặc điểm chính:Lý tưởng để sản xuất các bộ phận lớn, rỗng, một mảnh với độ dày tường nhất quán và không có đường may. Chi phí công cụ tương đối thấp, đặc biệt là đối với các bộ phận lớn. Ứng dụng:Các bể chứa lớn, thùng chứa, thuyền kayak, thiết bị sân chơi và bảng điều khiển xe hơi. 5. Thermoforming: Xây dựng các tấm nhựa nóng Quá trình:Một tấm vật liệu nhiệt nhựa được làm nóng cho đến khi nó trở nên dẻo dai. Sau đó nó được kéo dài hoặc tạo thành khuôn bằng chân không, áp lực hoặc lực cơ học.nhựa giữ lại hình dạng của khuôn và sau đó được cắt để có hình dạng cuối cùng. Đặc điểm chính:Thích hợp để sản xuất các bộ phận có độ kéo tương đối nông. Chi phí công cụ thường thấp hơn so với đúc phun hoặc đúc. Ứng dụng:Bao bì (blister pack, tray), cốc dùng một lần, vỏ thiết bị và tấm nội thất ô tô. Kết luận: Việc đúc các bộ phận nhựa là một lĩnh vực đa dạng với nhiều kỹ thuật có sẵn, mỗi kỹ thuật đều mang lại những lợi thế độc đáo cho các ứng dụng cụ thể.Sự lựa chọn của quá trình đúc phụ thuộc vào các yếu tố như sự phức tạp của bộ phận, khối lượng sản xuất, yêu cầu vật liệu, và các cân nhắc chi phí.chúng tôi rất hiểu biết về sự phức tạp của thiết kế khuôn và làm việc chặt chẽ với khách hàng của chúng tôi để xác định giải pháp khuôn hiệu quả nhất và hiệu quả nhất cho nhu cầu cụ thể của họ, cuối cùng biến nhựa thô thành các sản phẩm định hình thế giới của chúng ta.

Là một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hiểu rằng "công cụ khuôn" thường được sử dụng thay thế với "nấm khuôn" là một tập hợp tinh vi của nhiều thành phần hoạt động trong sự phối hợp hoàn hảo. Những bộ phận này quyết định hình dạng, chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng. Hãy đi sâu vào các thành phần chính tạo thành một công cụ khuôn điển hình, chủ yếu tập trung vào khuôn tiêm,một loại phổ biến chúng tôi chuyên về.   Mặc dù thiết kế cụ thể có thể thay đổi dựa trên vật liệu được đúc (nhựa, kim loại, vv) và sự phức tạp của bộ phận, các khối xây dựng cơ bản vẫn phù hợp.Dưới đây là một sự phân tích toàn diện của các thành phần thiết yếu của một công cụ khuôn:   1. Lắp ráp cơ sở khuôn: Điều này tạo thành nền tảng cấu trúc của toàn bộ công cụ khuôn: Bảng kẹp trên cùng:Bảng trên được sử dụng để gắn khuôn với tấm di chuyển của máy đúc phun. Bàn kẹp dưới:Bảng dưới được sử dụng để gắn khuôn với tấm cố định của máy đúc phun. Bảng A (bảng rỗng):Bảng thường chứa các phần chèn khoang, tạo thành hình dạng bên ngoài của phần đúc. B-Plate (Core Plate):Bảng thường chứa các phần chèn lõi, tạo thành các tính năng bên trong của bộ phận đúc, và thường là nơi có hệ thống phun ra. Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Giữ khoảng cách chính xác giữa các tấm A và B, để có không gian để khuôn mở ra và phần được đẩy ra ngoài. Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Đảm bảo sự sắp xếp chính xác của mặt A và B của khuôn trong quá trình mở và đóng, rất quan trọng cho độ chính xác của bộ phận và ngăn ngừa hỏng. Vòng vị trí:Được gắn trên tấm kẹp trên cùng, nó đặt khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun. 2. Hố đúc và lõi: Đây là trái tim của công cụ khuôn, trực tiếp định hình sản phẩm cuối cùng: Chèn khoang:Các thành phần được chế biến chính xác tạo ấn tượng tiêu cực về bề mặt bên ngoài của bộ phận. Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong, cắt giảm và thường là bề mặt phóng ra của bộ phận. Pin và Inserts cho các tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, chuyên dụng được sử dụng để tạo ra các tính năng cụ thể như lỗ, sợi (thường yêu cầu các cơ chế bổ sung) hoặc các chi tiết phức tạp trong khoang và lõi. 3Hệ thống phân phối vật liệu (cổng và hệ thống chạy): Mạng lưới các kênh này dẫn vật liệu nóng chảy vào các khoang khuôn: Sprue Bushing:Điểm đầu vào nơi vật liệu nóng chảy từ vòi phun của máy đúc phun vào khuôn. Hệ thống chạy bộ (Đội chạy bộ chính, phụ chạy bộ):Các kênh được gia công vào các tấm khuôn phân phối vật liệu nóng chảy từ ống phun đến mỗi khoang riêng lẻ. Gates:Các lỗ nhỏ kết nối các bộ chạy với các khoang khuôn, kiểm soát tốc độ dòng chảy và vị trí nhập vật liệu. Có nhiều loại cổng khác nhau (ví dụ: cổng cạnh, cổng chân, cổng tàu ngầm). Chất lạnh.Một phần mở rộng ngõ cụt nhỏ của bộ chạy được thiết kế để giam giữ phần ban đầu, mát hơn của vật liệu tiêm. Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Một hệ thống tiên tiến hơn sử dụng các bộ thu hút và vòi phun sưởi ấm để giữ cho nhựa tan chảy trong toàn bộ hệ thống phân phối, loại bỏ sự cần thiết của một sprue và chạy trong phần cuối cùng. 4. Hệ thống phóng ra bộ phận: Cơ chế này đẩy phần cứng ra khỏi khuôn: Đinh phun:Các chân thép cứng tiếp xúc trực tiếp với bộ phận đúc và đẩy nó ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi. Bộ sưu tập tấm phun (bảng phun, tấm giữ máy phun):Một tập hợp di chuyển giữ và kích hoạt các chân phun ra. Máy phun khí:Máy phun hình trụ rỗng được sử dụng để phun xung quanh chân hoặc lõi. Máy phun (knock-out):Máy phun phẳng, hình chữ nhật được sử dụng để phun dọc theo một đường hoặc cho các bộ phận có tường mỏng. Máy nâng:Các thành phần góc được sử dụng để phóng ra các bộ phận có cắt giảm. Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo các tập hợp đĩa phun rút lại khi khuôn đóng. 5Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Duy trì nhiệt độ khuôn chính xác là rất quan trọng đối với chất lượng bộ phận và thời gian chu kỳ: Các kênh làm mát:Các lối đi được khoan qua các tấm khuôn để lưu thông chất làm mát (thường là nước) và loại bỏ nhiệt. Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Được sử dụng trong một số trường hợp để làm nóng các khu vực cụ thể của khuôn để dòng chảy vật liệu tốt hơn hoặc hoàn thiện bề mặt. Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát để cải thiện hiệu quả truyền nhiệt. 6Hệ thống thông gió: Cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát khỏi khoang khuôn trong quá trình tiêm: Cửa thông gió:Các kênh nhỏ, nông được gia công vào đường chia hoặc các vị trí chiến lược khác để cho phép không khí thoát ra khi khoang lấp đầy. Các nút hoặc lỗ thông gió xốp:Các thiết bị chèn bằng vật liệu xốp cho phép khí thoát ra trong khi ngăn chặn dòng chảy nhựa. 7Các thành phần chuyên môn (tùy thuộc vào loại khuôn): Cơ chế trượt:Được sử dụng để tạo ra các vết cắt trong phần đúc. Hệ thống máy quay:Một phương pháp khác để tạo ra các undercuts bằng cách sử dụng chuyển động góc. Các tấm tháo dỡ:Được sử dụng để phóng ra các bộ phận có bề mặt lớn hoặc hình học phức tạp. Cơ chế tháo vít:Để đúc các bộ phận có sợi. Kết luận: Một công cụ khuôn là một thiết bị phức tạp và được thiết kế chính xác. Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong quá trình khuôn tổng thể,Từ việc hướng dẫn nguyên liệu thô đến hình dạng sản phẩm cuối cùng và đảm bảo loại bỏ hiệu quảTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., chuyên môn của chúng tôi nằm trong thiết kế phức tạp và sản xuất các thành phần công cụ khuôn,cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp đúc chất lượng cao và hiệu quả cho khách hàng quý giá của chúng tôiHiểu được những bộ phận này là cơ bản để đánh giá cao độ chính xác và kỹ thuật để tạo ra các sản phẩm chúng ta sử dụng mỗi ngày.

Một nhà sản xuất thiết bị y tế hàng đầu đang tìm kiếm một đối tác đáng tin cậy để cung cấp các thành phần thiết bị phẫu thuật xâm lấn tối thiểu chất lượng cao.Họ chọn Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. Các quy trình sản xuất tiên tiến của công ty, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, và khả năng tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu cụ thể của họ đã gây ấn tượng với khách hàng.Dongguan Hie Hardware đã cung cấp cho nhà sản xuất một nguồn cung cấp ổn định các thành phần hàng đầu, giúp họ cải thiện chất lượng và hiệu suất của các thiết bị y tế của họ.

Một công ty điện tử cần phụ kiện khuôn chính xác cho dòng sản phẩm mới của họ. Họ đã chuyển sang Dongguan Hie Hardware Co., Ltd cho chuyên môn trong sản xuất các bộ phận khuôn.Công ty có thể thiết kế và sản xuất các phụ kiện cần thiết với độ chính xác và chất lượng caoCông ty điện tử đã rất hài lòng với kết quả và kể từ đó đã thiết lập một quan hệ đối tác lâu dài với Dongguan Hie Hardware.