Có 5 loại khuôn nhựa nào?

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp khuôn chính xác ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.chứng kiến sức mạnh biến đổi của khuôn nhựa hàng ngàyQuá trình sản xuất linh hoạt này cho phép chúng tôi tạo ra một loạt các sản phẩm đáng kinh ngạc.Phần lớn các bộ phận nhựa được sản xuất bằng một trong năm phương pháp đúc chínhChúng ta hãy khám phá những loại cơ bản này:

1. đúc phun: Vua của khối lượng và sự phức tạp

• Quá trình:Nhựa nóng chảy được tiêm dưới áp suất cao vào khoang khuôn. Nhựa bị nguội lại và cứng lại, hình thành khuôn.
• Ưu điểm chính:Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn, thiết kế phức tạp, dung nạp chặt chẽ, khả năng lặp lại tuyệt vời và lựa chọn vật liệu rộng rãi.
• Ứng dụng:Nắp chai, vỏ điện tử, linh kiện ô tô, thiết bị y tế, đồ chơi và nhiều thứ khác.

2. Blow Molding: Tạo hình dạng rỗng

• Quá trình:Một ống nhựa được làm nóng (parison) được thổi với không khí nén bên trong khoang khuôn. Áp suất không khí buộc nhựa phải phù hợp với hình dạng của khuôn.
• Ưu điểm chính:Tốt nhất để sản xuất các bộ phận rỗng, tường mỏng, chi phí công cụ thấp hơn so với đúc phun và thời gian chu kỳ tương đối nhanh.
• Ứng dụng:chai nhựa, thùng chứa, bể nhiên liệu, và các bộ phận công nghiệp rỗng lớn.

3. Xét bột: Sức mạnh trong sự đơn giản

• Quá trình:Một lượng nhựa được sưởi ấm trướcVật liệu được đặt vào một khoang khuôn mở, nóng, khuôn được đóng lại và áp lực được áp dụng để buộc vật liệu lấp đầy khoangNhiệt được duy trì để làm cứng nhựa nhiệt.
   
• Ưu điểm chính:Thích hợp cho các bộ phận lớn hơn, đơn giản hơn và các ứng dụng cường độ cao, chi phí công cụ thấp hơn so với đúc phun, và phù hợp với nhựa và vật liệu tổng hợp nhiệt.
• Ứng dụng:Các tấm cơ thể ô tô, vỏ thiết bị, các thành phần điện và các bộ phận tổng hợp.

4. Rótation Molding (Rotomolding): Các bộ phận rỗng lớn, không may

• Quá trình:Nhựa nhựa dạng bột hoặc chất lỏng được đặt bên trong khuôn rỗng. khuôn được xoay hai trục (trên hai trục) bên trong lò nung nóng, cho phép nhựa tan chảy và phủ đồng đều bên trong khuôn.Sau đó khuôn được làm mát, và phần rỗng được loại bỏ.
• Ưu điểm chính:Lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận lớn, rỗng, liền mạch và không căng thẳng với độ dày tường nhất quán. Chi phí công cụ thấp hơn cho các bộ phận lớn.
• Ứng dụng:Các bể chứa lớn, thùng chứa, thuyền kayak, thiết bị sân chơi và bảng điều khiển xe hơi.

5. Thermoforming: Hình thành tấm nóng

• Quá trình:Một tấm vật liệu nhiệt nhựa được làm nóng cho đến khi mềm mại và sau đó được kéo ra hoặc tạo thành khuôn bằng chân không, áp lực hoặc lực cơ học.nhựa giữ lại hình dạng của khuôn và được cắt.
• Ưu điểm chính:Chi phí công cụ thấp hơn, phù hợp với các bộ phận lớn với lực kéo tương đối nông và thời gian chu kỳ nhanh cho các bộ phận mỏng hơn.
• Ứng dụng:Bao bì (blister pack, tray), cốc dùng một lần, vỏ thiết bị và tấm nội thất ô tô.

Kết luận:

Năm phương pháp đúc nhựa chính này đều có lợi thế riêng biệt và được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của bộ phận đang được sản xuất.chuyên môn của chúng tôi bao gồm hiểu các quy trình khác nhau và cung cấp các giải pháp khuôn phù hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng của chúng tôi, định hình các sản phẩm nhựa ảnh hưởng đến cuộc sống hàng ngày của chúng ta.