logo
các sản phẩm
chi tiết tin tức
Nhà > Tin tức >
Cấu trúc của nấm mốc nhựa là gì?
Sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
86-0769-87011382
Liên hệ ngay bây giờ

Cấu trúc của nấm mốc nhựa là gì?

2025-05-14
Latest company news about Cấu trúc của nấm mốc nhựa là gì?

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd hiểu rằng "nấm mốc nhựa," đặc biệt là một khuôn tiêm (loại phổ biến nhất), có cấu trúc rõ ràng và phức tạp. Cấu trúc này được thiết kế kỹ lưỡng để tạo điều kiện sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả và chính xác.Hãy phân tích các yếu tố cấu trúc chính mà tạo thành một khuôn tiêm nhựa điển hình.

 

Cấu trúc của khuôn nhựa có thể được phân loại rộng rãi thành một số hệ thống liên kết với nhau:

 

1Hệ thống kẹp (cơ sở khuôn):

Điều này tạo thành khung vững chắc giữ tất cả các thành phần khác lại với nhau và giao diện với máy đúc phun:

  • Bảng kẹp trên cùng:Bảng trên cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm di chuyển của máy đúc phun. Nó thường kết hợp các tính năng để xử lý và lắp đặt.
  • Bàn kẹp dưới:Bảng dưới cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm tĩnh của máy đúc phun. Nó thường hỗ trợ vỏ phun và vòng định vị.
  • Bảng A (bảng rỗng):Bảng này chứa các phần chèn khoang, xác định hình dạng bên ngoài của bộ phận nhựa. Nó thường được đặt ở phía tĩnh của khuôn.
  • B-Plate (Core Plate):Bảng này chứa các phần chèn lõi, xác định các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa. Nó thường nằm ở phía di chuyển của khuôn.
  • Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Chúng duy trì một khoảng cách chính xác giữa các tấm A và B khi khuôn mở, cung cấp không gian cho việc phóng ra bộ phận.
  • Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Các thành phần sắp xếp quan trọng này đảm bảo sự kết hợp chính xác của mặt A và B của khuôn trong quá trình đóng, đảm bảo độ chính xác của bộ phận và ngăn ngừa tổn thương các khoang khuôn.
  • Vòng vị trí:Được gắn trên tấm kẹp trên cùng, vòng này sắp xếp khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun, đảm bảo lưu lượng vật liệu thích hợp vào ống phun.

2Hệ thống đúc (hố và tập hợp lõi):

Đây là nơi mà phần nhựa có hình dạng cuối cùng:

  • Chèn khoang:Các thành phần được chế biến chính xác tạo ra dấu ấn tiêu cực trên bề mặt bên ngoài của bộ phận nhựa.
  • Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa.
  • Chèn tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, thường phức tạp được sử dụng để tạo ra các chi tiết cụ thể trong khoang và lõi, chẳng hạn như các sợi, cắt giảm hoặc hình học phức tạp..

3Hệ thống phân phối vật liệu (Sprue, Runner và Gates):

Mạng lưới các kênh này dẫn nhựa nóng chảy từ máy tiêm vào khoang khuôn:

  • Sprue Bushing:Một thành phần thép cứng tạo thành điểm đầu tiên để nhựa nóng chảy từ vòi máy vào khuôn.
  • Hệ thống chạy:Một loạt các kênh được gia công vào các tấm A và B phân phối nhựa nóng chảy từ ống phun đến mỗi khoang riêng lẻ.
  • Gates:Các lỗ nhỏ, được đặt chính xác kết nối các bộ chạy với các khoang khuôn, điều khiển tốc độ dòng chảy, hướng và áp suất của nhựa đi vào khu vực định hình.Các thiết kế cổng khác nhau phục vụ các hình học phần khác nhau và yêu cầu lưu lượng vật liệu.
  • Chất lạnh.Một phần mở rộng nhỏ ở cuối ống phun hoặc đường chạy được thiết kế để giữ lại phần ban đầu, mát hơn của nhựa tiêm, ngăn chặn nó xâm nhập vào khoang và gây ra khiếm khuyết.
  • Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Trong các khuôn tiên tiến hơn, một bộ lọc nóng và vòi phun được sử dụng để giữ cho nhựa nóng chảy trong suốt hệ thống phân phối,Loại bỏ các sprue và runner và cung cấp những lợi thế như giảm chất thải và cải thiện thời gian chu kỳ.

4Hệ thống phóng:

Cơ chế này chịu trách nhiệm loại bỏ một cách an toàn và hiệu quả các bộ phận nhựa cứng từ khuôn:

  • Bộ sưu tập tấm phun:Một tập hợp chuyển động, thường bao gồm tấm phun và tấm giữ phun, giữ và kích hoạt các chân phun và các thành phần phun khác.
  • Đinh phun:Các chân thép cứng tiếp xúc trực tiếp với bộ phận đúc và đẩy nó ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi khi khuôn mở ra.Đặt và số lượng của họ là rất quan trọng cho thậm chí ejection và ngăn chặn biến dạng phần.
  • Máy phun khí:Được sử dụng để phóng xung quanh chân lõi hoặc cho các bộ phận có hình dạng cụ thể hoặc diện tích bề mặt lớn hơn.
  • Máy nâng:Các thành phần góc di chuyển kết hợp với mở khuôn để giải phóng các vết cắt dưới trong phần được đúc.
  • Đĩa tháo quần áo:Một tấm di chuyển tương đối với khoang và lõi, tháo bộ phận đồng đều hơn, thường được sử dụng cho các bộ phận nông hoặc có diện tích bề mặt lớn.
  • Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo bộ sơn phun lại vị trí ban đầu khi khuôn đóng cho chu kỳ tiêm tiếp theo.

5Hệ thống điều khiển nhiệt độ (đường dẫn làm mát và sưởi ấm):

Mạng lưới các kênh này điều chỉnh nhiệt độ của khuôn, rất quan trọng đối với việc làm cứng hiệu quả và chất lượng bộ phận:

  • Các kênh làm mát:Các đường dẫn được khoan qua các tấm khuôn để lưu thông chất làm mát (thường là nước hoặc dầu) và loại bỏ nhiệt từ nhựa nóng chảy, tăng tốc độ đông cứng và giảm thời gian chu kỳ.Sự sắp xếp và kích thước của các kênh này được thiết kế cẩn thận để làm mát đồng đều.
  • Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Trong một số trường hợp, đặc biệt là cho các vật liệu cụ thể hoặc hình học phức tạp, các yếu tố sưởi ấm có thể được kết hợp để duy trì hoặc tăng nhiệt độ của một số khu vực của khuôn,cải thiện dòng chảy vật liệu hoặc kết thúc bề mặt.
  • Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát được thiết kế để tăng hiệu quả truyền nhiệt bằng cách thúc đẩy dòng chảy hỗn loạn.

6Hệ thống thông gió:

Mạng lưới các kênh và lỗ nhỏ này cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát ra khỏi khoang khuôn khi nhựa nóng chảy lấp đầy nó, ngăn ngừa các khiếm khuyết như chấn thương ngắn và vết bỏng:

  • Cửa thông gió:Các kênh nông được gia công vào đường chia hoặc các vị trí chiến lược khác nơi không khí có thể bị mắc kẹt.
  • Các nút hoặc lỗ thông gió xốp:Các thiết bị chèn bằng vật liệu xốp cho phép khí thoát ra trong khi ngăn chặn dòng chảy của nhựa nóng chảy.

7Các cơ chế chuyên môn (đối với các bộ phận phức tạp):

Tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận nhựa được đúc, các yếu tố cấu trúc bổ sung có thể được kết hợp, chẳng hạn như:

  • Cơ chế trượt:Được sử dụng để tạo ra các vết cắt bên ngoài bằng cách di chuyển các thành phần khuôn thẳng đứng với hướng mở khuôn chính.
  • Hệ thống máy quay:Một phương pháp khác để tạo ra các undercuts bằng cách sử dụng các chuyển động trượt theo góc.
  • Cơ chế tháo vít:Các tập hợp phức tạp được sử dụng để đúc các bộ phận quai, liên quan đến chuyển động xoay để giải phóng bộ phận khỏi lõi hoặc khoang quai.

Kết luận:

Cấu trúc của khuôn nhựa là bằng chứng về kỹ thuật phức tạp và sản xuất chính xác.đảm bảo rằng nhựa nóng chảy được định hình hiệu quảTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., chuyên môn của chúng tôi nằm trong sự hiểu biết, thiết kế,và sản xuất các cấu trúc khuôn phức tạp này để cung cấp các giải pháp công cụ hiệu quả và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng đúc phun nhựa.

các sản phẩm
chi tiết tin tức
Cấu trúc của nấm mốc nhựa là gì?
2025-05-14
Latest company news about Cấu trúc của nấm mốc nhựa là gì?

Từ quan điểm của chúng tôi như là một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd hiểu rằng "nấm mốc nhựa," đặc biệt là một khuôn tiêm (loại phổ biến nhất), có cấu trúc rõ ràng và phức tạp. Cấu trúc này được thiết kế kỹ lưỡng để tạo điều kiện sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả và chính xác.Hãy phân tích các yếu tố cấu trúc chính mà tạo thành một khuôn tiêm nhựa điển hình.

 

Cấu trúc của khuôn nhựa có thể được phân loại rộng rãi thành một số hệ thống liên kết với nhau:

 

1Hệ thống kẹp (cơ sở khuôn):

Điều này tạo thành khung vững chắc giữ tất cả các thành phần khác lại với nhau và giao diện với máy đúc phun:

  • Bảng kẹp trên cùng:Bảng trên cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm di chuyển của máy đúc phun. Nó thường kết hợp các tính năng để xử lý và lắp đặt.
  • Bàn kẹp dưới:Bảng dưới cùng, được sử dụng để gắn khuôn với tấm tĩnh của máy đúc phun. Nó thường hỗ trợ vỏ phun và vòng định vị.
  • Bảng A (bảng rỗng):Bảng này chứa các phần chèn khoang, xác định hình dạng bên ngoài của bộ phận nhựa. Nó thường được đặt ở phía tĩnh của khuôn.
  • B-Plate (Core Plate):Bảng này chứa các phần chèn lõi, xác định các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa. Nó thường nằm ở phía di chuyển của khuôn.
  • Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Chúng duy trì một khoảng cách chính xác giữa các tấm A và B khi khuôn mở, cung cấp không gian cho việc phóng ra bộ phận.
  • Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Các thành phần sắp xếp quan trọng này đảm bảo sự kết hợp chính xác của mặt A và B của khuôn trong quá trình đóng, đảm bảo độ chính xác của bộ phận và ngăn ngừa tổn thương các khoang khuôn.
  • Vòng vị trí:Được gắn trên tấm kẹp trên cùng, vòng này sắp xếp khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun, đảm bảo lưu lượng vật liệu thích hợp vào ống phun.

2Hệ thống đúc (hố và tập hợp lõi):

Đây là nơi mà phần nhựa có hình dạng cuối cùng:

  • Chèn khoang:Các thành phần được chế biến chính xác tạo ra dấu ấn tiêu cực trên bề mặt bên ngoài của bộ phận nhựa.
  • Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong và thường là bề mặt phun ra của bộ phận nhựa.
  • Chèn tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, thường phức tạp được sử dụng để tạo ra các chi tiết cụ thể trong khoang và lõi, chẳng hạn như các sợi, cắt giảm hoặc hình học phức tạp..

3Hệ thống phân phối vật liệu (Sprue, Runner và Gates):

Mạng lưới các kênh này dẫn nhựa nóng chảy từ máy tiêm vào khoang khuôn:

  • Sprue Bushing:Một thành phần thép cứng tạo thành điểm đầu tiên để nhựa nóng chảy từ vòi máy vào khuôn.
  • Hệ thống chạy:Một loạt các kênh được gia công vào các tấm A và B phân phối nhựa nóng chảy từ ống phun đến mỗi khoang riêng lẻ.
  • Gates:Các lỗ nhỏ, được đặt chính xác kết nối các bộ chạy với các khoang khuôn, điều khiển tốc độ dòng chảy, hướng và áp suất của nhựa đi vào khu vực định hình.Các thiết kế cổng khác nhau phục vụ các hình học phần khác nhau và yêu cầu lưu lượng vật liệu.
  • Chất lạnh.Một phần mở rộng nhỏ ở cuối ống phun hoặc đường chạy được thiết kế để giữ lại phần ban đầu, mát hơn của nhựa tiêm, ngăn chặn nó xâm nhập vào khoang và gây ra khiếm khuyết.
  • Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Trong các khuôn tiên tiến hơn, một bộ lọc nóng và vòi phun được sử dụng để giữ cho nhựa nóng chảy trong suốt hệ thống phân phối,Loại bỏ các sprue và runner và cung cấp những lợi thế như giảm chất thải và cải thiện thời gian chu kỳ.

4Hệ thống phóng:

Cơ chế này chịu trách nhiệm loại bỏ một cách an toàn và hiệu quả các bộ phận nhựa cứng từ khuôn:

  • Bộ sưu tập tấm phun:Một tập hợp chuyển động, thường bao gồm tấm phun và tấm giữ phun, giữ và kích hoạt các chân phun và các thành phần phun khác.
  • Đinh phun:Các chân thép cứng tiếp xúc trực tiếp với bộ phận đúc và đẩy nó ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi khi khuôn mở ra.Đặt và số lượng của họ là rất quan trọng cho thậm chí ejection và ngăn chặn biến dạng phần.
  • Máy phun khí:Được sử dụng để phóng xung quanh chân lõi hoặc cho các bộ phận có hình dạng cụ thể hoặc diện tích bề mặt lớn hơn.
  • Máy nâng:Các thành phần góc di chuyển kết hợp với mở khuôn để giải phóng các vết cắt dưới trong phần được đúc.
  • Đĩa tháo quần áo:Một tấm di chuyển tương đối với khoang và lõi, tháo bộ phận đồng đều hơn, thường được sử dụng cho các bộ phận nông hoặc có diện tích bề mặt lớn.
  • Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo bộ sơn phun lại vị trí ban đầu khi khuôn đóng cho chu kỳ tiêm tiếp theo.

5Hệ thống điều khiển nhiệt độ (đường dẫn làm mát và sưởi ấm):

Mạng lưới các kênh này điều chỉnh nhiệt độ của khuôn, rất quan trọng đối với việc làm cứng hiệu quả và chất lượng bộ phận:

  • Các kênh làm mát:Các đường dẫn được khoan qua các tấm khuôn để lưu thông chất làm mát (thường là nước hoặc dầu) và loại bỏ nhiệt từ nhựa nóng chảy, tăng tốc độ đông cứng và giảm thời gian chu kỳ.Sự sắp xếp và kích thước của các kênh này được thiết kế cẩn thận để làm mát đồng đều.
  • Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Trong một số trường hợp, đặc biệt là cho các vật liệu cụ thể hoặc hình học phức tạp, các yếu tố sưởi ấm có thể được kết hợp để duy trì hoặc tăng nhiệt độ của một số khu vực của khuôn,cải thiện dòng chảy vật liệu hoặc kết thúc bề mặt.
  • Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát được thiết kế để tăng hiệu quả truyền nhiệt bằng cách thúc đẩy dòng chảy hỗn loạn.

6Hệ thống thông gió:

Mạng lưới các kênh và lỗ nhỏ này cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát ra khỏi khoang khuôn khi nhựa nóng chảy lấp đầy nó, ngăn ngừa các khiếm khuyết như chấn thương ngắn và vết bỏng:

  • Cửa thông gió:Các kênh nông được gia công vào đường chia hoặc các vị trí chiến lược khác nơi không khí có thể bị mắc kẹt.
  • Các nút hoặc lỗ thông gió xốp:Các thiết bị chèn bằng vật liệu xốp cho phép khí thoát ra trong khi ngăn chặn dòng chảy của nhựa nóng chảy.

7Các cơ chế chuyên môn (đối với các bộ phận phức tạp):

Tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận nhựa được đúc, các yếu tố cấu trúc bổ sung có thể được kết hợp, chẳng hạn như:

  • Cơ chế trượt:Được sử dụng để tạo ra các vết cắt bên ngoài bằng cách di chuyển các thành phần khuôn thẳng đứng với hướng mở khuôn chính.
  • Hệ thống máy quay:Một phương pháp khác để tạo ra các undercuts bằng cách sử dụng các chuyển động trượt theo góc.
  • Cơ chế tháo vít:Các tập hợp phức tạp được sử dụng để đúc các bộ phận quai, liên quan đến chuyển động xoay để giải phóng bộ phận khỏi lõi hoặc khoang quai.

Kết luận:

Cấu trúc của khuôn nhựa là bằng chứng về kỹ thuật phức tạp và sản xuất chính xác.đảm bảo rằng nhựa nóng chảy được định hình hiệu quảTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., chuyên môn của chúng tôi nằm trong sự hiểu biết, thiết kế,và sản xuất các cấu trúc khuôn phức tạp này để cung cấp các giải pháp công cụ hiệu quả và đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng đúc phun nhựa.