Custom Deep Hole Drilling Carbide Insert Index Drill

Bảng giới thiệu sản phẩm

Các đặc điểm chính

Các phần đính kèm cacbít

• Các nhựa carbide được sử dụng trong khoan này là chìa khóa cho hiệu suất cắt đặc biệt của nó.Độ cứng này cho phép các miếng đúc cắt qua một loạt các vật liệu, bao gồm thép cứng, thép không gỉ và các hợp kim khác nhau, dễ dàng.Chúng có thể duy trì độ sắc nét và hiệu quả cắt trong một thời gian dài của các hoạt động khoan, giảm tần suất thay thế công cụ. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động sản xuất.Các góc và hình dạng cắt cạnh được tối ưu hóa để thúc đẩy thành lập chip hiệu quả và sơ tánChúng được thiết kế để sản xuất các chip nhỏ, được xác định rõ ràng có thể dễ dàng được loại bỏ khỏi lỗ, ngăn chặn tắc nghẽn chip và đảm bảo quy trình khoan trơn tru.
• Các miếng chèn carbide có sẵn trong các loại và lớp phủ khác nhau, cho phép tùy chỉnh dựa trên vật liệu cụ thể và điều kiện khoan.một lớp phủ đặc biệt có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống nhiệt và ma sát của miếng đúc khi khoan hợp kim nhiệt độ cao.

Thiết kế có thể lập chỉ mục

• Thiết kế indexable của khoan này cung cấp một số lợi thế đáng kể. Thứ nhất, nó cho phép thay thế nhanh chóng và dễ dàng các phần chèn carbide.nó có thể dễ dàng được lập chỉ mục hoặc thay thế mà không cần phải loại bỏ toàn bộ máy khoan khỏi máyĐiều này làm giảm thời gian thay đổi công cụ và tăng năng suất. Thiết kế có thể lập chỉ mục cũng cung cấp tính linh hoạt về hình học cắt cạnh.Các phần đính kèm khác nhau với các hình học khác nhau có thể được sử dụng tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụngVí dụ, một cạnh cắt mạnh hơn có thể được chọn cho khoan thô, trong khi một cạnh mỏng hơn có thể được sử dụng cho các hoạt động hoàn thiện.Sự linh hoạt này làm cho máy khoan phù hợp với một loạt các nhiệm vụ khoan, từ việc tạo lỗ ban đầu để đạt được kích thước lỗ cuối cùng chính xác.giảm nguy cơ vỡ công cụ và cải thiện sự ổn định tổng thể của quá trình khoan.
• Cơ chế lập chỉ mục được thiết kế để chính xác và đáng tin cậy cao, đảm bảo rằng các phần chèn được đặt đúng vị trí và khóa tại chỗ trong quá trình khoan.

Khả năng khoan lỗ sâu

• Loại khoan này được thiết kế đặc biệt để khoan lỗ sâu, có thiết kế dài và mỏng với một lỗ làm mát chạy qua trung tâm.có thể là dầu cắt hoặc nhũ dầu hòa tan trong nước, được bơm ở áp suất cao qua lỗ này và hướng đến các cạnh cắt. chất làm mát phục vụ nhiều mục đích. Nó làm mát khoan và mảnh làm việc,ngăn ngừa quá nóng và duy trì tính toàn vẹn của các phần chèn cacbuaNó cũng bôi trơn quá trình cắt, giảm ma sát và cải thiện bề mặt của lỗ.Các chất lỏng làm mát áp suất cao giúp rửa các chip ra khỏi khu vực cắt và ra khỏi lỗThiết kế phút của máy khoan được tối ưu hóa để tạo điều kiện cho dòng chảy trơn tru của chip cùng với chất làm mát.Sự kết hợp của hệ thống chất làm mát và hình học sáo đảm bảo rằng chip được loại bỏ hiệu quả, ngăn ngừa tắc nghẽn chip và phá vỡ công cụ.
• Khả năng khoan lỗ sâu của công cụ này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất máy móc,nơi thường cần lỗ sâu và chính xác.

Kỹ thuật chính xác

• Thiết kế tổng thể của máy khoan, bao gồm cả thân, thân, và việc gắn các ổ carbide,được thiết kế cẩn thận để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Cánh được thiết kế để phù hợp an toàn vào trục máy, giảm thiểu dòng chảy và tối đa hóa sự tập trung.Cơ thể của khoan được làm từ một thép hợp kim cường độ cao cung cấp độ cứng cần thiết để hỗ trợ các phần chèn cacbít trong quá trình khoan. Kết thúc bề mặt của khoan được kiểm soát để giảm ma sát và tạo ra nhiệt.cải thiện hiệu quả khoan tổng thể và chất lượng bề mặt lỗKỹ thuật chính xác của khoan này dẫn đến các lỗ chất lượng cao với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, giảm nhu cầu về các hoạt động hoàn thiện thứ cấp.
• Các kỹ thuật sản xuất tiên tiến và quy trình kiểm soát chất lượng được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi khoan đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác và hiệu suất nghiêm ngặt nhất.

Chi tiết thông số kỹ thuật

• Ứng dụng	kim loại không sắt, vật liệu tổng hợp và graphite, thép, sắt, đồng, nhôm, đồng, đồng, nhựa, hợp kim nhôm
  Loại khoan	Các loại thùng nhựa và thùng nhựa khác
  Loại thân	Nhạc chuông
  Góc điểm	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, tùy chỉnh
  Xét bề mặt	Độ nóng cao / Khó cằn AlTiN, TiCN/TiN đa lớp, Đẹp (không phủ), Kim cương, TiAlN siêu sống
  Hỗ trợ tùy chỉnh	OEM, ODM, OBM
  Tên sản phẩm	máy khoan súng đồng hàn
  Ngày tối thiểu	30mm
  Ngày tối đa	65mm
  Méterial	Đầu carbide
  Kích thước	Theo yêu cầu của khách hàng
  Sử dụng	Khoan lỗ sâu
  Lớp phủ	Có sẵn
  Loại khoan	máy khoan súng một sáo
  OEM & ODM	Dự kiến
  Vật liệu thanh khoan	Thép

Các kịch bản ứng dụng

• Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, được sử dụng để khoan lỗ sâu trong các thành phần động cơ tuabin, chẳng hạn như đĩa và trục, cho các kênh làm mát, hệ thống cung cấp nhiên liệu và tính toàn vẹn cấu trúc.
• Ngành công nghiệp ô tô được hưởng lợi từ các khoan này trong sản xuất khối động cơ, đầu xi lanh, và các bộ phận truyền tải.và các thành phần quan trọng khác.
• Trong lĩnh vực sản xuất máy móc, lý tưởng để khoan lỗ sâu trong trục, bánh răng và vỏ, nơi cần hình học lỗ chính xác và độ sâu để lắp ráp và hoạt động đúng.
• Nó cũng có thể được áp dụng trong ngành công nghiệp dầu khí để khoan lỗ trong khoan và công cụ khoan, cũng như trong sản xuất súng và các thiết bị quốc phòng khác.

Cài đặt và bảo trì

• Cài đặt: Máy khoan được lắp đặt trong một máy CNC hoặc một máy khoan lỗ sâu chuyên dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Chân được chèn đúng vào trục và an toàn bằng cách sử dụng cơ chế kẹp thích hợpHệ thống cung cấp nước làm mát được kết nối với lỗ nước làm mát của khoan, đảm bảo dòng chảy của chất lỏng cắt.
• Bảo trì: Cần kiểm tra thường xuyên khoan. Kiểm tra các dấu hiệu hao mòn trên các phần chèn carbide, chẳng hạn như đứt hoặc mờ. Kiểm tra lỗ nước làm mát cho bất kỳ tắc nghẽn nào và làm sạch nó nếu cần thiết.Máy khoan nên được lưu trữ trong một môi trường sạch và khô để ngăn ngừa ăn mòn. bôi trơn thân và các bộ phận chuyển động khác theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Nếu máy khoan có sự hao mòn hoặc hư hỏng đáng kể, nó nên được thay thế hoặc tái chế để duy trì hiệu suất tối ưu.

Kết luận