logo
các sản phẩm
chi tiết tin tức
Nhà > Tin tức >
Quá trình gia công CNC là gì?
Sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
86-0769-87011382
Liên hệ ngay bây giờ

Quá trình gia công CNC là gì?

2025-04-29
Latest company news about Quá trình gia công CNC là gì?

Là một nhà cung cấp hàng đầu về dịch vụ gia công CNC chính xác ngay tại đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hướng dẫn nhiều dự án từ ý tưởng ban đầu đến phần hoàn thành. Hiểu đượcQuá trình gia công CNCtrong blog này, chúng tôi sẽ chia nhỏ các bước thiết yếu liên quan đến việc chuyển đổi một thiết kế kỹ thuật số thành một thiết kế hữu hình,thành phần chất lượng cao.

 

Quá trình gia công CNC là một phương pháp sản xuất trừ đi sử dụng các công cụ máy được điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu từ một mảnh cứng, cuối cùng tạo ra một bộ phận được thiết kế tùy chỉnh.Dưới đây là một cái nhìn chi tiết về các giai đoạn điển hình liên quan:

 

Bước 1: Thiết kế - Tạo bản thiết kế kỹ thuật số (CAD)

Hành trình bắt đầu với một thiết kế kỹ thuật số được tạo ra bằng cách sử dụngPhần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD)Các kỹ sư hoặc nhà thiết kế phát triển một mô hình 2D hoặc 3D chính xác của bộ phận mong muốn, xác định kích thước chính xác, hình học, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt.Mô hình kỹ thuật số này phục vụ như là bản thiết kế cho toàn bộ quá trình gia công.

 

Bước 2: Lập trình - Dịch thiết kế thành mã máy (CAM)

Một khi mô hình CAD được hoàn thành, nó được nhập vàoPhần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM)Ở đây, các lập trình viên CNC có kỹ năng dịch thiết kế thành một loạt các hướng dẫn mà máy CNC có thể hiểu.

  • Toolpath Generate:Phần mềm CAM tính toán các đường dẫn chính xác mà các công cụ cắt sẽ theo để loại bỏ vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn.
  • Chọn công cụ:Các lập trình viên chọn các công cụ cắt phù hợp (ví dụ: máy xay cuối, khoan, máy quay, máy xay) dựa trên vật liệu, các tính năng cần thiết và kết thúc bề mặt mong muốn.
  • Thiết lập tham số cắt:Các thông số cắt tối ưu, chẳng hạn như tốc độ trục (chuyển của công cụ), tốc độ cấp (tốc độ chuyển động của công cụ), độ sâu cắt (lượng vật liệu được loại bỏ trong mỗi lần đi) và dòng chảy chất làm mát,được xác định cho mỗi công cụ và hoạt động.
  • Mô phỏng và tối ưu hóa:Trước khi gửi chương trình đến máy, một mô phỏng ảo của quá trình gia công thường được chạy để xác định các lỗi, va chạm hoặc không hiệu quả tiềm ẩn.Điều này cho phép tối ưu hóa chương trình để đảm bảo máy móc trơn tru và hiệu quả.

Bước 3: Thiết lập máy - Chuẩn bị cắt

Với chương trình mã G được tạo ra, bước tiếp theo là chuẩn bị máy CNC:

  • Lắp đặt đồ làm việc:Vật liệu thô (đồ làm việc) được gắn chặt vào bàn làm việc của máy bằng các thiết bị giữ công việc thích hợp như chốt, kẹp, chuck hoặc chuck chân không,đảm bảo sự ổn định trong quá trình gia công.
  • Cài đặt công cụ:Các công cụ cắt được chọn được cài đặt cẩn thận vào trục hoặc tháp pháo của máy, đảm bảo chúng được định hướng và thắt chặt đúng cách.
  • Định chuẩn và cài đặt máy:Hệ thống tọa độ của máy thường được sắp xếp với mảnh làm việc, và độ chênh lệch công cụ (vị trí chính xác của mỗi công cụ so với một điểm tham chiếu) được hiệu chỉnh để đảm bảo gia công chính xác.
  • Load chương trình:Chương trình mã G được tạo trong phần mềm CAM được tải lên máy tính hoặc bộ điều khiển của máy CNC.

Bước 4: Máy chế - Quá trình trừ trong hoạt động

Một khi mọi thứ đã được thiết lập, người vận hành máy CNC bắt đầu chu kỳ gia công.Máy tính của máy đọc các hướng dẫn mã G và gửi tín hiệu chính xác đến các động cơ điều khiển chuyển động của các công cụ cắt và bàn làm việc dọc theo nhiều trục (thường là X, Y, và Z, và đôi khi nhiều hơn cho máy phức tạp).

  • Loại bỏ vật liệu:Các công cụ cắt xoay chính xác loại bỏ vật liệu khỏi mảnh làm việc theo các tuyến công cụ được lập trình.Các công cụ khác nhau có thể được thay đổi tự động hoặc thủ công trong quá trình để tạo ra các tính năng khác nhau.
  • Ứng dụng chất làm mát:Chất làm mát thường được áp dụng vào khu vực cắt để xua tan nhiệt, bôi trơn công cụ và xả các chip (vật liệu được loại bỏ), đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu và kéo dài tuổi thọ công cụ.

Bước 5: Kết thúc và kiểm soát chất lượng - Đảm bảo các thông số kỹ thuật được đáp ứng

Sau khi máy CNC hoàn thành các hoạt động cắt được lập trình, bộ phận được sản xuất được tháo ra. Tùy thuộc vào yêu cầu, nó có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung:

  • Xử lý:Loại bỏ các cạnh sắc hoặc đục.
  • Xét mặt:Các quy trình như đánh bóng, nghiền hoặc phun cát để đạt được kết cấu bề mặt mong muốn.
  • Làm sạch:Loại bỏ bất kỳ chất làm mát còn lại hoặc các mảnh vỡ máy móc.

Cuối cùng, kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo bộ phận đáp ứng độ chính xác kích thước, kết thúc bề mặt và các thông số kỹ thuật khác được nêu trong thiết kế CAD ban đầu.Điều này thường liên quan đến việc sử dụng các dụng cụ và kỹ thuật đo chính xác.

 

Kết luận:

Quá trình gia công CNC là một phương pháp tinh vi và được kiểm soát cao để sản xuất các bộ phận chính xác.mỗi bước là rất quan trọng để đạt được độ chính xác mong muốnLà những chuyên gia trong CNC gia công ở đây tại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, chúng tôi tận tâm để làm chủ mỗi giai đoạn của quá trình này để cung cấp kết quả đặc biệt cho khách hàng của chúng tôi.Nếu bạn có một dự án mà có thể được hưởng lợi từ độ chính xác và hiệu quả của CNC gia công, đừng ngần ngại liên hệ với đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi.

các sản phẩm
chi tiết tin tức
Quá trình gia công CNC là gì?
2025-04-29
Latest company news about Quá trình gia công CNC là gì?

Là một nhà cung cấp hàng đầu về dịch vụ gia công CNC chính xác ngay tại đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hướng dẫn nhiều dự án từ ý tưởng ban đầu đến phần hoàn thành. Hiểu đượcQuá trình gia công CNCtrong blog này, chúng tôi sẽ chia nhỏ các bước thiết yếu liên quan đến việc chuyển đổi một thiết kế kỹ thuật số thành một thiết kế hữu hình,thành phần chất lượng cao.

 

Quá trình gia công CNC là một phương pháp sản xuất trừ đi sử dụng các công cụ máy được điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu từ một mảnh cứng, cuối cùng tạo ra một bộ phận được thiết kế tùy chỉnh.Dưới đây là một cái nhìn chi tiết về các giai đoạn điển hình liên quan:

 

Bước 1: Thiết kế - Tạo bản thiết kế kỹ thuật số (CAD)

Hành trình bắt đầu với một thiết kế kỹ thuật số được tạo ra bằng cách sử dụngPhần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD)Các kỹ sư hoặc nhà thiết kế phát triển một mô hình 2D hoặc 3D chính xác của bộ phận mong muốn, xác định kích thước chính xác, hình học, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt.Mô hình kỹ thuật số này phục vụ như là bản thiết kế cho toàn bộ quá trình gia công.

 

Bước 2: Lập trình - Dịch thiết kế thành mã máy (CAM)

Một khi mô hình CAD được hoàn thành, nó được nhập vàoPhần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM)Ở đây, các lập trình viên CNC có kỹ năng dịch thiết kế thành một loạt các hướng dẫn mà máy CNC có thể hiểu.

  • Toolpath Generate:Phần mềm CAM tính toán các đường dẫn chính xác mà các công cụ cắt sẽ theo để loại bỏ vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn.
  • Chọn công cụ:Các lập trình viên chọn các công cụ cắt phù hợp (ví dụ: máy xay cuối, khoan, máy quay, máy xay) dựa trên vật liệu, các tính năng cần thiết và kết thúc bề mặt mong muốn.
  • Thiết lập tham số cắt:Các thông số cắt tối ưu, chẳng hạn như tốc độ trục (chuyển của công cụ), tốc độ cấp (tốc độ chuyển động của công cụ), độ sâu cắt (lượng vật liệu được loại bỏ trong mỗi lần đi) và dòng chảy chất làm mát,được xác định cho mỗi công cụ và hoạt động.
  • Mô phỏng và tối ưu hóa:Trước khi gửi chương trình đến máy, một mô phỏng ảo của quá trình gia công thường được chạy để xác định các lỗi, va chạm hoặc không hiệu quả tiềm ẩn.Điều này cho phép tối ưu hóa chương trình để đảm bảo máy móc trơn tru và hiệu quả.

Bước 3: Thiết lập máy - Chuẩn bị cắt

Với chương trình mã G được tạo ra, bước tiếp theo là chuẩn bị máy CNC:

  • Lắp đặt đồ làm việc:Vật liệu thô (đồ làm việc) được gắn chặt vào bàn làm việc của máy bằng các thiết bị giữ công việc thích hợp như chốt, kẹp, chuck hoặc chuck chân không,đảm bảo sự ổn định trong quá trình gia công.
  • Cài đặt công cụ:Các công cụ cắt được chọn được cài đặt cẩn thận vào trục hoặc tháp pháo của máy, đảm bảo chúng được định hướng và thắt chặt đúng cách.
  • Định chuẩn và cài đặt máy:Hệ thống tọa độ của máy thường được sắp xếp với mảnh làm việc, và độ chênh lệch công cụ (vị trí chính xác của mỗi công cụ so với một điểm tham chiếu) được hiệu chỉnh để đảm bảo gia công chính xác.
  • Load chương trình:Chương trình mã G được tạo trong phần mềm CAM được tải lên máy tính hoặc bộ điều khiển của máy CNC.

Bước 4: Máy chế - Quá trình trừ trong hoạt động

Một khi mọi thứ đã được thiết lập, người vận hành máy CNC bắt đầu chu kỳ gia công.Máy tính của máy đọc các hướng dẫn mã G và gửi tín hiệu chính xác đến các động cơ điều khiển chuyển động của các công cụ cắt và bàn làm việc dọc theo nhiều trục (thường là X, Y, và Z, và đôi khi nhiều hơn cho máy phức tạp).

  • Loại bỏ vật liệu:Các công cụ cắt xoay chính xác loại bỏ vật liệu khỏi mảnh làm việc theo các tuyến công cụ được lập trình.Các công cụ khác nhau có thể được thay đổi tự động hoặc thủ công trong quá trình để tạo ra các tính năng khác nhau.
  • Ứng dụng chất làm mát:Chất làm mát thường được áp dụng vào khu vực cắt để xua tan nhiệt, bôi trơn công cụ và xả các chip (vật liệu được loại bỏ), đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu và kéo dài tuổi thọ công cụ.

Bước 5: Kết thúc và kiểm soát chất lượng - Đảm bảo các thông số kỹ thuật được đáp ứng

Sau khi máy CNC hoàn thành các hoạt động cắt được lập trình, bộ phận được sản xuất được tháo ra. Tùy thuộc vào yêu cầu, nó có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung:

  • Xử lý:Loại bỏ các cạnh sắc hoặc đục.
  • Xét mặt:Các quy trình như đánh bóng, nghiền hoặc phun cát để đạt được kết cấu bề mặt mong muốn.
  • Làm sạch:Loại bỏ bất kỳ chất làm mát còn lại hoặc các mảnh vỡ máy móc.

Cuối cùng, kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo bộ phận đáp ứng độ chính xác kích thước, kết thúc bề mặt và các thông số kỹ thuật khác được nêu trong thiết kế CAD ban đầu.Điều này thường liên quan đến việc sử dụng các dụng cụ và kỹ thuật đo chính xác.

 

Kết luận:

Quá trình gia công CNC là một phương pháp tinh vi và được kiểm soát cao để sản xuất các bộ phận chính xác.mỗi bước là rất quan trọng để đạt được độ chính xác mong muốnLà những chuyên gia trong CNC gia công ở đây tại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, chúng tôi tận tâm để làm chủ mỗi giai đoạn của quá trình này để cung cấp kết quả đặc biệt cho khách hàng của chúng tôi.Nếu bạn có một dự án mà có thể được hưởng lợi từ độ chính xác và hiệu quả của CNC gia công, đừng ngần ngại liên hệ với đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi.