Các thành phần của công cụ khuôn là gì?

Là một nhà cung cấp hàng đầu của các giải pháp khuôn chính xác ở đây ở Dongguan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.hiểu rằng "công cụ khuôn" thường được sử dụng thay thế với "nấm khuôn" là một tập hợp tinh vi của nhiều thành phần hoạt động trong sự phối hợp hoàn hảo. Những bộ phận này quyết định hình dạng, chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng. Hãy đi sâu vào các thành phần chính tạo thành một công cụ khuôn điển hình, chủ yếu tập trung vào khuôn tiêm,một loại phổ biến chúng tôi chuyên về.

Mặc dù thiết kế cụ thể có thể thay đổi dựa trên vật liệu được đúc (nhựa, kim loại, vv) và sự phức tạp của bộ phận, các khối xây dựng cơ bản vẫn phù hợp.Dưới đây là một sự phân tích toàn diện của các thành phần thiết yếu của một công cụ khuôn:

1. Lắp ráp cơ sở khuôn:

Điều này tạo thành nền tảng cấu trúc của toàn bộ công cụ khuôn:

• Bảng kẹp trên cùng:Bảng trên được sử dụng để gắn khuôn với tấm di chuyển của máy đúc phun.
• Bàn kẹp dưới:Bảng dưới được sử dụng để gắn khuôn với tấm cố định của máy đúc phun.
• Bảng A (bảng rỗng):Bảng thường chứa các phần chèn khoang, tạo thành hình dạng bên ngoài của phần đúc.
• B-Plate (Core Plate):Bảng thường chứa các phần chèn lõi, tạo thành các tính năng bên trong của bộ phận đúc, và thường là nơi có hệ thống phun ra.
• Các khối phân cách / Cột hỗ trợ:Giữ khoảng cách chính xác giữa các tấm A và B, để có không gian để khuôn mở ra và phần được đẩy ra ngoài.
• Các chân chỉ dẫn (đinh chỉ dẫn) và vỏ (vỏ chỉ dẫn):Đảm bảo sự sắp xếp chính xác của mặt A và B của khuôn trong quá trình mở và đóng, rất quan trọng cho độ chính xác của bộ phận và ngăn ngừa hỏng.
• Vòng vị trí:Được gắn trên tấm kẹp trên cùng, nó đặt khuôn chính xác với vòi phun của máy đúc phun.

2. Hố đúc và lõi:

Đây là trái tim của công cụ khuôn, trực tiếp định hình sản phẩm cuối cùng:

• Chèn khoang:Các thành phần được chế biến chính xác tạo ấn tượng tiêu cực về bề mặt bên ngoài của bộ phận.
• Chèn lõi:Các thành phần được chế biến chính xác tạo thành các tính năng bên trong, cắt giảm và thường là bề mặt phóng ra của bộ phận.
• Pin và Inserts cho các tính năng:Các thành phần nhỏ hơn, chuyên dụng được sử dụng để tạo ra các tính năng cụ thể như lỗ, sợi (thường yêu cầu các cơ chế bổ sung) hoặc các chi tiết phức tạp trong khoang và lõi.

3Hệ thống phân phối vật liệu (cổng và hệ thống chạy):

Mạng lưới các kênh này dẫn vật liệu nóng chảy vào các khoang khuôn:

• Sprue Bushing:Điểm đầu vào nơi vật liệu nóng chảy từ vòi phun của máy đúc phun vào khuôn.
• Hệ thống chạy bộ (Đội chạy bộ chính, phụ chạy bộ):Các kênh được gia công vào các tấm khuôn phân phối vật liệu nóng chảy từ ống phun đến mỗi khoang riêng lẻ.
• Gates:Các lỗ nhỏ kết nối các bộ chạy với các khoang khuôn, kiểm soát tốc độ dòng chảy và vị trí nhập vật liệu. Có nhiều loại cổng khác nhau (ví dụ: cổng cạnh, cổng chân, cổng tàu ngầm).
• Chất lạnh.Một phần mở rộng ngõ cụt nhỏ của bộ chạy được thiết kế để giam giữ phần ban đầu, mát hơn của vật liệu tiêm.
• Hệ thống chạy nóng (Tìm chọn):Một hệ thống tiên tiến hơn sử dụng các bộ thu hút và vòi phun sưởi ấm để giữ cho nhựa tan chảy trong toàn bộ hệ thống phân phối, loại bỏ sự cần thiết của một sprue và chạy trong phần cuối cùng.

4. Hệ thống phóng ra bộ phận:

Cơ chế này đẩy phần cứng ra khỏi khuôn:

• Đinh phun:Các chân thép cứng tiếp xúc trực tiếp với bộ phận đúc và đẩy nó ra khỏi khoang hoặc khỏi lõi.
• Bộ sưu tập tấm phun (bảng phun, tấm giữ máy phun):Một tập hợp di chuyển giữ và kích hoạt các chân phun ra.
• Máy phun khí:Máy phun hình trụ rỗng được sử dụng để phun xung quanh chân hoặc lõi.
• Máy phun (knock-out):Máy phun phẳng, hình chữ nhật được sử dụng để phun dọc theo một đường hoặc cho các bộ phận có tường mỏng.
• Máy nâng:Các thành phần góc được sử dụng để phóng ra các bộ phận có cắt giảm.
• Các chân quay trở lại (Knock-Back Pin):Đảm bảo các tập hợp đĩa phun rút lại khi khuôn đóng.

5Hệ thống điều khiển nhiệt độ:

Duy trì nhiệt độ khuôn chính xác là rất quan trọng đối với chất lượng bộ phận và thời gian chu kỳ:

• Các kênh làm mát:Các lối đi được khoan qua các tấm khuôn để lưu thông chất làm mát (thường là nước) và loại bỏ nhiệt.
• Các yếu tố sưởi ấm (không cần thiết):Được sử dụng trong một số trường hợp để làm nóng các khu vực cụ thể của khuôn để dòng chảy vật liệu tốt hơn hoặc hoàn thiện bề mặt.
• Baffles và Bubblers:Chèn bên trong các kênh làm mát để cải thiện hiệu quả truyền nhiệt.

6Hệ thống thông gió:

Cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát khỏi khoang khuôn trong quá trình tiêm:

• Cửa thông gió:Các kênh nhỏ, nông được gia công vào đường chia hoặc các vị trí chiến lược khác để cho phép không khí thoát ra khi khoang lấp đầy.
• Các nút hoặc lỗ thông gió xốp:Các thiết bị chèn bằng vật liệu xốp cho phép khí thoát ra trong khi ngăn chặn dòng chảy nhựa.

7Các thành phần chuyên môn (tùy thuộc vào loại khuôn):

• Cơ chế trượt:Được sử dụng để tạo ra các vết cắt trong phần đúc.
• Hệ thống máy quay:Một phương pháp khác để tạo ra các undercuts bằng cách sử dụng chuyển động góc.
• Các tấm tháo dỡ:Được sử dụng để phóng ra các bộ phận có bề mặt lớn hoặc hình học phức tạp.
• Cơ chế tháo vít:Để đúc các bộ phận có sợi.

Kết luận:

Một công cụ khuôn là một thiết bị phức tạp và được thiết kế chính xác. Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong quá trình khuôn tổng thể,Từ việc hướng dẫn nguyên liệu thô đến hình dạng sản phẩm cuối cùng và đảm bảo loại bỏ hiệu quảTại Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., chuyên môn của chúng tôi nằm trong thiết kế phức tạp và sản xuất các thành phần công cụ khuôn,cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp đúc chất lượng cao và hiệu quả cho khách hàng quý giá của chúng tôiHiểu được những bộ phận này là cơ bản để đánh giá cao độ chính xác và kỹ thuật để tạo ra các sản phẩm chúng ta sử dụng mỗi ngày.